Posłuchaj, jak nasi eksperci omawiają, w jaki sposób priorytetowe traktowanie trwałości i izolacji w materiałach ogniotrwałych zmniejsza energię, które materiały powinny (i nie powinny) być używane, aby przynieść dalsze korzyści zrównoważone, oraz w jaki sposób niespalone cegły mogą obniżyć temperaturę przy jednoczesnym zachowaniu właściwości.
Z udziałem:
- Adrian Garcia, Business Unit Manager, Industrial Solutions, Lubricants & Energy | IMCD
- Mats Dahmen, Global Business Development Manager, Industrial Solutions | IMCD
Kliknij powyżej, aby obejrzeć nasz najnowszy panel lub przewijaj dalej, aby przeczytać pytania i odpowiedzi w dyskusji.
Redukcja energii wydaje się być kluczem do obniżenia emisji w przemyśle wysokoenergochłonnym. Co więc mogą zrobić osoby pracujące z materiałami ogniotrwałymi, aby nadać temu priorytet? Czytaj dalej, aby odkryć więcej.
Dlaczego temat redukcji energii jest teraz tak krytyczny?
Obecnie produkcja przemysłowa stanowi znaczną część emisji CO₂. Na przykład produkcja cementu odpowiada za 7% emisji, a produkcja stali odpowiada za kolejne 8%.
Energochłonne branże będą teraz bardzo mocno dotknięte tematami takimi jak podatek węglowy, a w ostatnich latach wzrost kosztów energii, dlatego branże te muszą znaleźć alternatywne sposoby na obniżenie kosztów i emisji. Patrząc w szczególności na materiały ogniotrwałe, które wykorzystują do pracy powyżej 1800 stopni Celsjusza, istnieje wiele możliwości próby zmniejszenia zużycia energii i konieczna jest zmiana, aby sprostać bardziej zrównoważonemu sposobowi pracy
Jakie wyzwania należy rozwiązać w przypadku materiałów ogniotrwałych w celu zmniejszenia emisji?
Co ciekawe, 90% energii zużywanej w produkcji stali i cementu pochodzi wyłącznie z pieców, a wszystkie piece i piece stosowane w produkcji stali i cementu mają małe obszary, które cierpią na ekstremalne warunki z powodu wysokich temperatur, chemikaliów i infiltracji cieczy. Warunki te zmuszają producentów do zaprzestania produkcji i odnowienia okładziny ogniotrwałej, co skutkuje przerwą w produkcji, która wymaga czasu i materiałów i zużywa ogromne ilości energii po zakończeniu napraw, a produkcja jest ponownie rozpoczęta. Więc to, na co patrzymy, to dwie rzeczy: trwałość i izolacja.
Jakie są skuteczne metody zwiększania trwałości i izolacji materiałów ogniotrwałych?
Dzięki trwałości celem jest zwiększenie wydajności okładziny ogniotrwałej, aby była dłuższa. Osiąga się to na jeden z trzech sposobów:
- Zastąpienie minerałów produktami syntetycznymi, takimi jak zamiana tabelarycznego tlenku glinu z materiałów pochodzących z minerałów, takich jak boksyt, andaluzyt, a nawet MgO;
- Zmniejszenie wykorzystania cegieł podstawowych MgO i dolomitu w produkcji cementu i stali;
- Dodawanie materiałów nietlenkowych i dodatków do preparatów.
W izolacji przez lata nie były materiały ogniotrwałe izolacyjne Uważany za priorytet, ale obecnie wielu koncentruje się na tych materiałach ze względu na kluczową rolę, jaką mogą odegrać w oszczędności kosztów. Jednym z podejść jest opracowanie niestandardowych badań termicznych z dopasowanymi materiałami izolacyjnymi. Dzięki temu możemy zaoferować produkty szyte na miarę w oparciu o sprzęt, procesy i precyzyjne wymagania producenta końcowego. Widzieliśmy, że przynosi to ogromną wartość, jeśli chodzi o redukcję energii w materiałach ogniotrwałych.
Innym podejściem, jakie widzieliśmy, jest przejście od tradycyjnych materiałów ogniotrwałych izolacyjnych na nowoczesne rozwiązania, takie jak ultralekkie odlewy. Może to zmniejszyć energię i zmniejszyć rozpraszanie ciepła z pieców. Jest to szczególnie skuteczne w obniżaniu energii w hutach i cementowniach.
Dlaczego takie wykorzystanie tych materiałów jest ważne i jakie korzyści mogą przynieść procesowi produkcji?
Produkcja ogniotrwała, zwłaszcza z cegieł, jest wysokoenergetycznym procesem, który należy kontrolować lub dostosowywać, aby zmniejszyć ilość wymaganej energii. Aby mniej polegać na cegle, przemysł przechodzi w kierunku stosowania bardziej monolitycznych odlewów, które zmniejszają zużycie energii zarówno w materiałach ogniotrwałych, jak i produkcji na rynku końcowym. Ponieważ cegły muszą być wypalane lub hartowane, a odlewnice muszą być mieszane, odlewy mają imponujące wyniki, w tym możliwość:
- Oszczędność czasu dzięki szybszej instalacji
- Wymagaj mniej energii w instalacjach i produkcji
- Oszczędność kosztów przy mniejszej liczbie osób na miejscu i niższe zapotrzebowanie na energię
- Mają równoważne możliwości i lepsze wyniki (w porównaniu z cegłą)
W sytuacjach, gdy produkcja cegieł jest nadal potrzebna, priorytetowo traktuj cegły Może zmniejszyć ilość potrzebnej energii. Niespalone cegły wymagają mniejszej obróbki termicznej i mogą być hartowane, a nie wypalane, zmniejszając temperaturę potrzebną w procesie.
Ponadto dodatki zmieniają grę. Zastosowanie dodatków:
- Wspiera transport cegieł bez konieczności wypalania, redukuje odpuszczanie z >1200ºC do 200/300ºC;
- Pomaga zapewnić właściwości i odporność potrzebne do transportu i instalacji; oraz
- Wspiera tworzenie materiałów o lepszym kształcie, które są łatwiejsze w montażu i użytkowaniu.
Ostatecznie dodatki umożliwiają masową redukcję energii potrzebnej do produkcji niespalonych cegieł, bez konieczności kompromisów w zakresie gęstość, jakość lub możliwości.
Co należy wziąć pod uwagę przy przejściu na te materiały?
Najczęstsze błędy w stosowaniu materiałów monolitycznych leżą w ludzkim błędzie. Widzimy, że dość często zdarzają się dwa błędy, które są szkodliwe dla podejścia:
- Pierwszym jest mieszanie wody w celu zwiększenia możliwości przepływu. Często nadmiar wody jest dodawany z nadzieją na osiągnięcie lepszego przepływu podczas instalacji odlewnej na miejscu. Ale to podejście nie działa. Woda jest wrogiem numer jeden w materiałach ogniotrwałych, a dodanie wody może zepsuć cały proces. Lepszą alternatywą jest stosowanie środków fluidfikujących, dyspergujących jako dodatków.
- Drugim jest użycie niewłaściwych dodatków w celu przyspieszenia procesu wiązania. Wielu decyduje się na stosowanie dodatków w celu zwiększenia szybkości wiązania, ale nie zdaje sobie sprawy, że użycie niewłaściwego dodatku może spowodować niekorzystne skutki, takie jak proces wiązania zachodzący zbyt szybko lub wcale. Rozwiązaniem jest poleganie na opakowaniach dodatkowych, które koncentrują się na łatwych w obróbce, „zamkniętych” preparatach, aby zapewnić taką samą wydajność, niezależnie od warunków (wilgotność, temperatura otoczenia itp.).
Aby uniknąć wyzwań związanych z wydajnością, najlepiej używać łatwych w instalacji materiałów i rozważyć szeroki obraz preparatu od samego początku.
IMCD Industrial Solutions | Program zrównoważonych rozwiązań
IMCD stara się rozwijać złożone zagadnienia zrównoważonego rozwoju, aby wesprzeć Cię w każdym miejscu. krok Twojej podróży zrównoważonego rozwoju; niezależnie od tego, czy jesteś na początku, czy chcesz Zoptymalizuj swoje obecne wysiłki. Kliknij tutaj , aby dowiedzieć się więcej o naszym programie zrównoważonych rozwiązań i poznać zrównoważone materiały, które oferujemy w Twojej okolicy.