Trends

Komentarz trendów | Możliwość recyklingu - Część 5: Opakowanie w centrum uwagi

Trends

Advanced Materials

Czy wiesz, że 86% konsumentów poniżej 45 roku życia twierdzi, że zapłaciłoby więcej za zrównoważone opakowania? W miarę jak wszyscy stajemy się bardziej świadomi naszych śladów węglowych, konsumenci coraz częściej szukają marek, które pomogą im je zmniejszyć. Chcą twojego produktu, ale chcą go w opakowaniu, które mogą poddać recyklingowi.

Największym wyzwaniem dla możliwości recyklingu są opakowania wielowarstwowe. Trwają poszukiwania alternatyw ze wszystkimi właściwymi właściwościami, aby zrównoważyć wydajność i zrównoważony rozwój. Dobrą wiadomością jest to, że poczyniono znaczące postępy dzięki coraz większej liczbie rozwiązań.

Wyzwanie związane z opakowaniami wielowarstwowymi

Elastyczne opakowania z tworzyw sztucznych są powszechnie wytwarzane przy użyciu struktur wielowarstwowych wykonanych z wielu materiałów. Pomaga to zoptymalizować wydajność, wszechstronność i koszty. Jednak gdy każda warstwa jest wykonana z innego materiału i połączona ze sobą, oddzielenie ich do recyklingu staje się trudne i czasochłonne.

Niezależnie od tego, czy używasz wytłaczania, czy formowania wtryskowego, zawsze istnieje sposób na dostosowanie używanych polimerów, aby Twoje istniejące opakowania były łatwiejsze do recyklingu. Ponieważ celem jest możliwość recyklingu, koncentrujemy się tutaj na przeprojektowaniu struktur opakowań, aby uczynić je bardziej zrównoważonymi, badaniu nowych polimerów, które najlepiej pasują do Twojego produktu i istniejących strumieni recyklingu oraz na odpowiednie dostosowanie procesów produkcyjnych.

Woman in a green sweater eating salad outdoors with eco-friendly packaging.

Dostosuj się do możliwości recyklingu, wybierając odpowiedni polimer

Pierwszym krokiem jest identyfikacja odpowiedniego polimeru dla Twoich potrzeb. Na przykład materiały ABS i styren są powszechnie stosowane w opakowaniach kosmetycznych ze względu na ich właściwości mechaniczne. Jako złożone materiały, ponowne przetwarzanie może być trudne ze względu na ich skład. Jakość przetworzonego ABS może nie być tak wysoka jak pierwotny ABS z powodu degradacji podczas recyklingu.

Wiele marek decyduje się na nowe polimery, takie jak kopoliestry. W niektórych przypadkach mogą one przenosić się do standardowych strumieni recyklingu PET, zapewniając lepsze wycofanie z eksploatacji. Producenci badają również opcje opakowań jednowarstwowych w celu zwiększenia możliwości recyklingu, takich jak opakowania papierowe, tworzywa sztuczne na bazie biologicznej i materiały kompostowalne.

Kolejną ważną kwestią przy wyborze polimerów jest zmieniający się stan regulacji rządów na całym świecie. Na przykład we Francji opakowania wykorzystujące polimery lub materiały styrenowe nie nadające się do recyklingu zostaną zakazane w 2025 r.

Tworzenie wielu warstw z materiałów monomateriałowych

Opakowania jednomateriałowe mogą również składać się z kilku warstw, ale wszystkie pochodzą z tej samej rodziny materiałów. Dzięki temu można go poddać recyklingowi bez oddzielania połączonych warstw.

Folie wielomateriałowe zapewniają unikalne właściwości barierowe, które mogą być trudne do odtworzenia za pomocą pojedynczych materiałów, zachowując przy tym wszystkie wymagane właściwości. Jednak przechodząc na zrównoważone opakowania, niektóre konwertery i marki pracują nad nowymi strukturami monomateriałowymi, aby to zrobić.

Chociaż przepisy różnią się w zależności od regionu, opakowania jednomateriałowe zazwyczaj zawierają 95% pojedynczego polimeru (w oparciu o wytyczne Ceflex). W celu osiągnięcia tego celu rośnie zapotrzebowanie na dodatki i powłoki barierowe.

Jednym z takich przykładów jest przeprojektowanie konstrukcji z wykorzystaniem PA/EVOH/PA w celu uzyskania właściwości bariery tlenowej. Można go następnie poddać recyklingowi w strumieniu odpadów PE, ponieważ EVOH nie potrzebuje kompatybilizatora, aby ponownie działać na strumieniu PE. W takim przypadku może być jednak potrzebny dodatkowy sprzęt do suszenia, aby zapobiec wychwytywaniu wilgoci przez EVOH.

Jeśli potrzebne są PA i EVOH, zastosowanie kompatybilizatorów, takich jak szczepione polimery bezwodnika maleinowego, można zastosować w strumieniu odpadów PE, umożliwiając recykling struktury wielowarstwowej.

Zrozumienie procesów recyklingu

Close-up of colorful plastic flakes being processed through a metal machine with a spiraled interior, showcasing the recycling process.

Wielkim pytaniem przy projektowaniu opakowań zrównoważonych jest to, w jaki sposób zostaną one przetworzone po użyciu. Wiedza o tym, jak będą one poddawane recyklingowi pomaga określić właściwości opakowań, aby określić, jakie zmiany można wprowadzić bez utraty jakości produktu.

Recykling mechaniczny przetwarza odpady z tworzyw sztucznych na surowiec wtórny lub produkty bez istotnej zmiany ich struktury chemicznej. Obecnie stanowi ponad 99% ilości recyklingu w Europie. Zasadniczo wszystkie rodzaje tworzyw termoplastycznych mogą być poddawane recyklingowi mechanicznie z niewielkim lub żadnym pogorszeniem jakości. Jeśli jednak ten sam polimer zostanie poddany dwukrotnemu recyklingowi, zaczyna tracić pewne właściwości mechaniczne i ogólna jakość spada.

Recykling chemiczny może obsługiwać szerszy zakres tworzyw sztucznych, w tym mieszane lub zanieczyszczone tworzywa sztuczne. Rozkłada polimery w procesach chemicznych, dzięki czemu można je wykorzystać jako surowiec do produkcji nowych materiałów o takich samych właściwościach mechanicznych, jak początkowy produkt pierwotny. Przykłady odpowiednich strumieni obejmują tworzywa laminowane i kompozytowe, niskiej jakości mieszane tworzywa sztuczne i zanieczyszczone tworzywa sztuczne.

Recykling chemiczny opiera się na podejściu do bilansu masy w celu śledzenia i alokacji wkładu zawartości pochodzącej z recyklingu. Mierzy to ilość surowców o obiegu zamkniętym i biologicznym w różnych punktach procesu produkcyjnego i segreguje je w księgowości. Jedną z głównych zalet tego podejścia jest możliwość wysuwania wiarygodnych roszczeń. Wraz ze wzrostem udziału surowców o obiegu zamkniętym w procesie produkcji można go przypisać na zasadzie równoważnej specyficznym produktom.

Zarówno recykling mechaniczny, jak i chemiczny ma wyraźnie do odegrania pewną rolę. Podczas gdy recykling mechaniczny wymaga optymalizacji, przyszłość recyklingu leży w recyklingu chemikaliów i jego dalekosiężnych korzyściach.

Studium przypadku IMCD: Adaptacja do zawartości recyklingu

Wyzwanie: Po włączeniu materiałów pochodzących z recyklingu nasz klient (producent worków na śmieci) zauważył wzrost liczby czarnych plam i gromadzenia się węgla w maszynach. Tam, gdzie co dwa lata przerywali produkcję, aby sprzątać sprzęt, teraz przestawali sprzątać trzy razy w roku.

Rozwiązanie: Nasi eksperci zidentyfikowali materiał, który może wydłużyć czas między czyszczeniami i być używany natychmiast, gdy zaczną pojawiać się czarne plamki. Specjalistyczne procedury i niestandardowy plan konserwacji zostały opracowane przy użyciu klasy Asaclean™ U.

Wyniki: Jednogodzinne czyszczenie konserwacyjne co dwa tygodnie zatrzymało większość problemów z zanieczyszczeniem w połowie eksploatacji. Zlikwidowano konieczność czyszczenia przez 24 godziny na cztery miesiące.

Twój partner do pakowania

IMCD Advanced Materials oferuje szeroką gamę rozwiązań w zakresie opakowań polimerowych i folii — od kopoliestrów po żywice wiążące i dodatki funkcjonalne.

Nasi eksperci techniczni są tutaj, aby wspólnie opracować rozwiązania na nowo. Chodzi o zrozumienie Twoich potrzeb oraz zapewnienie zasobów i wsparcia potrzebnego do uzyskania wszelkich informacji potrzebnych do pewnego doboru materiałów.

Ten artykuł jest częścią naszego komentarza trendów na temat możliwości recyklingu. Kliknij poniższe linki, aby dowiedzieć się więcej o powiązanych trendach i spostrzeżeniach.