Innowacje w płynach do obróbki metali (MWF)
Skład płynów smarowych szybko się zmienia. A co jeśli chodzi o zastosowania przemysłowe? Niektóre obszary są z pewnością dojrzałe do innowacji: step up, płyny do obróbki metali (MWF).
MWF obejmują szereg olejów i innych płynów, które są używane do chłodzenia i/lub smarowania metalowych przedmiotów obrabianych podczas obróbki, szlifowania i frezowania.
MWF zmniejszają ciepło i tarcie między narzędziem tnącym a przedmiotem obrabianym, co pomaga zapobiegać spalaniu i wędzeniu. Ważne jest, aby wszystkie MWF były zarówno bezpieczne w użyciu, jak i spełniały określone normy ekologiczne. Aby producenci spełnili tę normę, muszą zwrócić uwagę na trzy kluczowe filary:
1. Surowce: wykorzystanie zasobów odnawialnych, utrzymanie niskiego profilu toksyczności, zapewnienie wydajnej wydajności.
2. Procesy obróbki metali : oszczędność kosztów produkcji, zapewnienie zdrowia i bezpieczeństwa, umożliwienie płynnego cyklu życia, zmniejszenie kosztów oczyszczania.
3. Ślad węglowy: Uwzględniając emisje w trakcie całej podróży produktu, od kołyski do grobu.
Z biegiem czasu wiele wcześniejszych rozwiązań zostało wycofanych ze względu na bezpieczeństwo i obawy środowiskowe. Należą do nich krótkołańcuchowe chlorowane parafiny, kwas borowy i pochodne, azotany i uwalniacze formaldehydu. Jest to trend, który wydaje się być kontynuowany, ponieważ każdego roku coraz więcej produktów podlega kontroli regulacyjnej. Aby pozostać na przodzie, ważne jest, aby twórcy formułowali poszukiwanie nowych chemikaliów o ulepszonym profilu ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
Tymczasem e-mobilność nadal napędza innowacje, powodując znacznie mniej wymaganej obróbki metali na każdy wyprodukowany samochód. Niemniej jednak płyny do obróbki metali nadal będą miały ważną objętość na całym świecie. Kierując się zmianami w potrzebach przemysłu, wiodący twórcy formułowań opracowują nowe materiały i stopy, na przykład w celu redukcji masy ciała. Obecnie możliwe jest również opracowanie
MWF dla twardszych lub nowych stopów oraz wyższych temperatur procesu.
Droga regulacyjna
Rozwój regulacyjny daje producentom większą moc, umożliwiając im poleganie na standardowych, certyfikowanych rozwiązaniach surowcowych w celu zasilania ich innowacji. Różnią się one w zależności od regionu, wpływając na projekt produktu i użyteczność. Weźmy na przykład Niemcy — największy europejski rynek obróbki metali jest regulowany przez kilka agencji, w tym BAUA (Bundesanstalt fuer Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin), DGUV (Deutsche gesetzliche Unfallversicherung) i inne. W Europie istnieje również ECHA (Europejska Agencja Chemiczna). Poza Europą, w USA kluczową agencją regulacyjną jest EPA (Environmental Protection Agency), a w Kanadzie są m.in. Environment Canada i Health Canada.
Wielkość globalnego rynku płynów do obróbki metali została wyceniona na 11,6 miliarda dolarów w 2019 roku i przewiduje się, że przekroczy 16 miliardów dolarów do 2026, co oznacza CAGR 4,8% w latach 2020-2026 1
Większy obraz
Klienci oczekują kompletny system zarządzania płynami uwzględniający wpływ środowiska na cały łańcuch dostaw. Aby spełnić te oczekiwania w dzisiejszym przemyśle metalowym, producenci smarów muszą wziąć pod uwagę rolę płynu podczas całej operacji, w tym kontroli podczas procesu i obróbki po stronie zbiornika.
Jest to złożona kwestia, która opiera się na wiedzy specjalistycznej.
Doskonałe zarządzanie płynami idzie jeszcze dalej, biorąc pod uwagę, co dzieje się nawet po zakończeniu procesu produkcyjnego, na przykład poprzez zbieranie zużytych płynów, które mogą być mieszanką wody, oleju, wiórów metalowych i zanieczyszczeń. Z jednej strony są one rozdzielane na czysty płyn, a z drugiej wióry plus środek czyszczący. W rezultacie płyn może zostać recyrkulowany z powrotem do procesu i tylko niewielka ilość materiału musi zostać usunięta. Korzyści są znaczące, nie tylko pod względem obniżenia kosztów, ale zwłaszcza jeśli chodzi o środowisko. Wreszcie, olej pod koniec cyklu życia nie jest po prostu usuwany, ale zamiast tego wysyłany jest do rafinerii, aby płyny zostały poddane recyklingowi do nowych olejów bazowych o zupełnie nowej żywotności.
Dlatego współcześni producenci MWF są czymś więcej niż tylko formułatorami. W rzeczywistości powinni uważać się za ekspertów zarządzania płynami. Ich zadaniem jest myślenie z wyprzedzeniem, zarządzanie całym cyklem życia produktu, a ten poziom usług staje się prawdziwą zmianą dla klienta.
Rozwiązania, na które należy uważać
- Dodatki przeciwzużyciowe i ekstremalne ciśnienie z ograniczonym etykietowaniem zmniejszającym ryzyko kontaktu
- Zrównoważone dodatki - pochodzące ze źródeł odnawialnych lub źródeł, które wywierają mniejszą presję na środowisko
- Estrowe oleje bazowe — pochodzące ze źródeł naturalnych (oleochemicznych) lub syntetycznych
- Nowoczesne biocydy — o mniej niebezpiecznym profilu i zdolności do bezpiecznego obchodzenia się z nimi