Wywiad z dr Olafem Hetche na temat drogi do redukcji emisji CO2
Rosnące zapotrzebowanie na produkty niskoemisyjne powoduje, że producenci szukają sposobów na zmniejszenie śladu węglowego produktów z suchej mieszanki.
P: Co sprawia, że zmniejszenie śladu węglowego w zaprawach suchej mieszanki jest ważnym tematem dla IMCD?
Dr Olaf Hetche: Przemysł cementowy jest głównym czynnikiem przyczyniającym się do emisji dwutlenku węgla, co sprawia, że kluczowe znaczenie ma nie tylko zastosowania betonowe, ale także produkty z zaprawy suchej mieszanki.
W ciągu ostatnich 50 lat, zwłaszcza w zastosowaniach zapraw suchych, producenci polegali przede wszystkim na cemencie o wysokiej zawartości klinkieru do kontrolowania szybkości utwardzania i utwardzania. Jednak obecnie szukają sposobów na zminimalizowanie zużycia klinkieru ze względu na emisję dwutlenku węgla zarówno podczas produkcji, jak i procesu dekarbonizacji.
Włączanie substytutów klinkieru do produktów cementowych jest obiecującym sposobem na zmniejszenie emisji. Wyzwanie polega nie na cemencie, kruszywach czy dodatkach, ale raczej w ogólnej wydajności systemu. 8} Aby spojrzeć na to z perspektywy, pomyśl o tym jak o orkiestrze: Aby stworzyć pełne doświadczenie artystyczne, ty Potrzebujesz różnych instrumentów, śpiewaków i nie tylko. Podobnie w przypadku zaprawy suchej mieszanki wybór dodatków ma kluczowe znaczenie dla wpływu na ogólną wydajność systemu. Mamy do dyspozycji różne dodatki.
Jako globalny dystrybutor i producent specjalistycznych chemikaliów jesteśmy przekonani, że wyzwania związane ze zrównoważonym rozwojem, przed którymi stoimy dzisiaj, można sprostać jedynie we współpracy. Dzięki naszej wiedzy, portfolio i sieci laboratoriów jesteśmy dobrze przygotowani, aby pomóc branży w przejściu na bardziej zrównoważone preparaty cementowe. Kładziemy wysoki priorytet identyfikowaniu optymalnego składu zaprawy suchej mieszanki, aby dostosować się do różnych reaktywności cementów o obniżonej zawartości klinkieru w naszych laboratoriach.
P: Jak przełożyć tę potrzebę w laboratorium?
Dr. OH: Typy cementu II, III i IV to ugruntowane standaryzowane produkty, których producenci używają od dziesięcioleci. Jednak używali tych produktów głównie w technologii betonu i elementów prefabrykowanych, a nie w zastosowaniach zapraw suchych.
W naszym laboratorium tworzymy różne preparaty cementowe dostosowane do konkretnych zastosowań, w których zawartość klinkieru jest zmniejszona poprzez zastosowanie dodatkowych materiałów cementowych.
W przemyśle zapraw suchych mieszanek i chemii budowlanej kluczowa jest ocena i monitorowanie właściwości materiału w ciągu pierwszych trzech do sześciu godzin mieszanie z wodą, w przeciwieństwie do konkretnych zastosowań, które koncentrują się na systemie wydajność w ciągu kilku dni.
W IMCD mamy Komórki ultradźwiękowe do monitorowania zachowania utwardzania surowców i mierzenia ich stabilności wymiarowej w czasie. Pozwala nam to ocenić nowe preparaty, uzyskać głębsze zrozumienie funkcjonowania tych materiałów w zastosowaniach zapraw suchych i formułować świadome zalecenia dotyczące dodatków spełniających standardy naszych klientów.
Posiadamy komórki ultradźwiękowe do monitorowania zachowania utwardzania surowców i mierzyć ich stabilność wymiarową w czasie. Pozwala nam to ocenić nowe preparaty, uzyskać głębsze zrozumienie funkcjonowania tych materiałów w zastosowaniach zaprawy suchej mieszanki.”
P: Jakich surowców szukasz, aby spełnić normy dla cementu klinkierowego o obniżonej zawartości?
Dr. OH: Poszukujemy materiałów, które mają wpływ na ogólną reaktywność spoiwa lub nawet ją wzmacniają. Dokładniej, stosujemy dwa rodzaje surowców w naszym laboratorium: specjalistyczne dodatki zwiększające reaktywność w stosunku klinkieru i cementów mieszanych oraz te, które nie zmniejszają reaktywności cementu.
Kiedy dodatkowo zmniejszyć proporcję składników reaktywnych w spoiwie cementowym, liczba możliwych zmian znacznie wzrasta.
Specjaliści pracujący z cement, kruszywa lub produkty mineralne są przyzwyczajone do radzenia sobie ze zmianami w swoich materiałach, niezależnie od tego, czy są ich wielkością cząstek, czy reaktywnością. Jednak różnorodność jakości produktów wynikająca z różnych zakładów produkcyjnych i różnych rodzajów cementu stanowi poważne wyzwanie dla producentów dodatków.
Ponieważ dążymy do zmniejszenia naszego wpływu na poziom dwutlenku węgla, coraz ważniejsze staje się głębsze zrozumienie zakresu jakości produktu i jego wpływu na wydajność produktu końcowego.
Ponieważ dążymy do zmniejszenia naszego wpływu na poziom dwutlenku węgla, coraz ważniejsze staje się głębsze zrozumienie zakresu Jakość produktu i jak wpływa na wydajność produktu końcowego.
P: Czy są w toku projekty laboratoryjne związane z tym tematem, w które jesteś obecnie zaangażowany?
Dr. OH: Rozpoczęliśmy badania przesiewowe różnych surowców pod kątem produktów cementowych z redukcją dwutlenku węgla, , ale przed nami jeszcze znaczne prace, aby uzyskać głębsze zrozumienie trwających procesów. Korzystając z poprzedniej analogii, to jak przygotowanie orkiestry.
O rozmówcy:
Dr Olaf Hetche jest globalnym kierownikiem ds. budowy w IMCD Group, kierującym siecią laboratoriów budowlanych i wsparciem technicznym. Jest wynalazcą Hombicure i przedstawi Ci wszystko, co musisz wiedzieć o tym rozwiązaniu.
Dołączył do IMCD w 2012 roku, zajmując techniczno-handlową odpowiedzialność za chemię budowlaną w Niemczech. W 2015 roku dołączył do swoich obowiązków rolę europejskiego rozwoju biznesu, koncentrując się na zwiększeniu portfolio produktów IMCD w dziedzinie chemii budowlanej. Olaf uzyskał tytuł doktora w dziedzinie chemii metaloorganicznej i inżynierii chemicznej na Uniwersytecie Technicznym w Darmstadt.