W dzisiejszym świecie zrównoważony rozwój i wydajność są najważniejsze. Przemysł coraz częściej poszukuje innowacyjnych materiałów, które łączą wydajność z odpowiedzialnością środowiskową. Potters SPHERIGLASS® jest doskonałym przykładem takiego materiału. Te szklane mikrokule, które są wykonane w 100% ze szkła pochodzącego z recyklingu, oferują unikalną mieszankę praktycznych korzyści i ekologicznych właściwości.
Czym jest SPHERIGLASS®?
Potter's SPHERIGLASS® to wysokiej jakości, zaprojektowany produkt szklany składający się z litych szklanych mikrokul. Te solidne szklane kule mają rozmiar od 2 do 850 mikronów. Jako dodatek do systemów termoplastycznych i termoutwardzalnych, SPHERIGLASS® pozwala producentom tworzyw sztucznych znacznie zwiększyć udział mieszanki wykonanej ze szkła pochodzącego z recyklingu.
SPHERIGLASS® jest gładki, twardy i zapewnia doskonałą odporność chemiczną i niską absorpcję oleju. Mikrosfery szklane mogą zmniejszyć wskaźniki odrzucania w produkcji w wielu branżach, w tym: transportowej, motoryzacyjnej, chemicznej, elektronicznej, przemysłowej i inżynieryjnej.
Potters Industries jest jednym z wiodących światowych dostawców szklanych kul. Laboratorium Badawczo-Rozwojowe Garncarzy zapewnia aplikacje, pomoc inżynieryjną i techniczną. Wyprodukowany ze szkła pochodzącego z recyklingu, SPHERIGLASS® jest przykładem potencjału zasad gospodarki o obiegu zamkniętym w materiałach przemysłowych. Możesz skorzystać z firmy SPHERIGLASS® firmy Potters Industries, gdy potrzebujesz produktu, który zwiększa stabilność wymiarów, twardość powierzchni i odporność na zarysowania, rozkład naprężeń, moduł zginania i pozwala na bardzo wysokie obciążenia wypełniaczem.
Zalety mikrosfery szklane SPHERIGLASS®
Mikrosfery szklane garncarskie są wszechstronne
SPHERIGLASS® wnosi wartość w wielu gałęziach przemysłu, w tym:
- Tworzywa sztuczne
- 9} Materiały budowlane
- Części samochodowe
- Farby i powłoki
Sferyczny kształt zapewnia stabilność, redukując skurcz i wypaczając
Pomyślna produkcja wymaga, aby produkcja spełniała dokładne specyfikacje. Dzięki zwiększeniu stabilności gotowym produktom szklane mikrosfery zmniejszają skurcz i wypaczanie.
Dodatkowo kulisty kształt tych szklanych kulek umożliwia idealne rozprowadzanie naprężeń. Kulki szklane tworzą regularny i przewidywalny wzór naprężeń po zmieszaniu z żywicami epoksydowymi, w przeciwieństwie do włókien lub nieregularnych cząstek. Ulepszony rozkład naprężeń z kolei umożliwia wysokie poziomy obciążenia.
Kulki są bezkierunkowe, w przeciwieństwie do włókien. Stwarza to bardziej równomierny współczynnik skurczu podczas produkcji i skutkuje bardziej przewidywalną jakością produkcji.
Wysokie przemieszczenie żywicy pozwala na bardzo duże obciążenia wypełniacza
Ze względu na swoją okrągłość kule SPHERIGLASS® rozpraszają się równomiernie i ściśle pakują się. Rozprowadzają się one w całym związku w taki sposób, aby umożliwić bardzo wysokie obciążenia wypełniaczem. Wysokie obciążenia mogą zwiększyć moduł zginania, zwiększyć twardość powierzchni i poprawić rozkład naprężeń. To z kolei tworzy lepiej formowane części w gotowym produkcie.
Mikrokule szklane poprawiają wydajność produktu końcowego
SPHERIGLASS® może poprawić wydajność i trwałość produktów. Na przykład zwiększa trwałość farb i powłok, potencjalnie zmniejszając częstotliwość odmalowywania i związany z tym wpływ na środowisko. Dodatkowo te szklane mikrosfery tworzą twardsze i twardsze powierzchnie oraz zwiększają odporność na ścieranie i zarysowania.
Garncarki SPHERIGLASS® poprawiają również właściwości przepływu. Specyfikacje kulek szklanych garncarskich są takie, że mogą działać jak miniaturowe łożyska kulkowe. Efekt ten obniża lepkość większości systemów mieszania żywicy i poprawia przepływ.
Mikrosfery szklane garncarskie zapewniają zwiększone bezpieczeństwo
W przeciwieństwie do wielu produktów wypełniających, SPHERIGLASS® nie zawiera krzemionki krystalicznej, zwiększając bezpieczeństwo pracowników produkcyjnych i użytkowników produktów końcowych. Są chemicznie obojętne i spełniają normę ogólnie uznawaną jako bezpieczną (GRAS).
Proces recyklingu garncarzy SPHERIGLASS® sprawia, że jest to zrównoważony wybór
Mikrosfery szklane garncarskie są idealnym wyborem dla firm, które chcą budować bardziej zrównoważone procesy produkcyjne. Koraliki pozwalają również klientom spełnić wymagania dotyczące szkła pochodzącego z recyklingu w swoich produktach.
SPHERIGLASS® przekierowuje ponad 500.000 ton szkła pochodzącego z recyklingu rocznie ze składowisk odpadów. To nie tylko oszczędza przestrzeń wysypiska odpadów, ale także zapobiega potencjalnym zagrożeniom środowiskowym związanym z odpadami szklanymi.
Proces recyklingu
Potters Industries wykorzystuje odpady szklane z różnych źródeł do tworzenia SPHERIGLASS®. Należą do nich zakłady produkcyjne, centra recyklingu itd.
Po pierwsze, zebrane szkło jest sortowane według koloru i rodzaju (np. przezroczyste, zielone, bursztynowe), aby zapewnić efektywność i efektywność procesu recyklingu. Następnie garncarze miażdżą, topią i tworzą stopione szkło w jednolite mikrosfery. Wreszcie chłodzone szklane mikrosfery przechodzą rygorystyczne kontrole jakości, aby upewnić się, że spełniają normy branżowe.
Wybierz Pottery SPHERIGLASS®
Potter's SPHERIGLASS®, Microperl i Omicron stanowią niezwykłą fuzję technologii recyklingu, materiałoznawstwa i innowacji przemysłowych. Jego proces produkcji i cykl życia ucieleśniają zasady zrównoważonej produkcji i gospodarki o obiegu zamkniętym.
To wszechstronne rozwiązanie pokazuje, że odpowiedzialność za środowisko i wydajność przemysłu nie wykluczają się wzajemnie. Wybierając takie materiały, branże mogą nie tylko ulepszać swoje produkty, ale także przyczynić się do stworzenia bardziej zrównoważonego świata.
Informacje o specyfikacji koralików szklanych Potters
Unikalne właściwości szklanych mikrosfery Potters dają użytkownikom korzyści techniczne i ekonomiczne. Poniższe tabele specyfikacji koralików szklanych Potters przedstawiają zakres typów dostępnych dla potrzeb producentów.
Ogólne informacje o produkcie
| Produkt | Rozkład wielkości cząstek* | Gęstość nasypowa (lbs/cu. ft.) ASTM D-3101-78 | Absorpcja oleju (g oleju/100g kulek) ASTM D-1483 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnia wartość (mikrony) | Zakres (mikrony) | Rozmiar oczek USA | Niewykorzystany | Przyklejony | ||
| A-GLASS 1922 | - | 150 - 250 | 60 - 100 | 91 | 98 | 18 |
| SZKŁO A 2024 | - | 106 - 212 | 70 - 140 | 91 | 98 | 18 |
| SZKŁO A 2429 | 70 - 100 | 53 - 106 | 140 - 270 | 91 | 98 | 18 |
| SZKŁO A 2530 | 60 - 70 | 45 - 90 | 170 - 325 69} 91 | 98 | 18 | |
| A-GLASS 3000 | 30 - 50 | - | - 325 | 90 | 99 | 18 |
| A-GLASS 5000 | 7 - 10 | - | - | 80 | 101 | 20 |
| E-GLASS 3000E | 30 - 50 | - 89} - 325 | 82 | 100 | 19 | |
*Typowe wartości
Właściwości szkła A i B
| Typowe wartości | A-GLASS Soda-wapno | E-GLASS Borokrzemian | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Fizyka: | |||||
| Ciężar właściwy | 2,5 | 2,54 | |||
| Wskaźnik załamania światła | 1,51 | 1,55 | |||
| Zawartość wolnego żelaza,% | 0,1 | 0,1 | |||
| Mechaniczny: | |||||
| Moduł Younga, 10 6 psi | 10,0 | 10,5 | |||
| Moduł sztywności, 10 6 psi | 4.3 | ||||
| Twardość (Moh) | 6,0 | 6,5 | |||
| Współczynnik tarcia | 0,9-1,0 | 1,0 | 1,0} Elektryczne: | ||
| Stała dielektryczna, 22° C, 10 6 Hz | 6,9 | 5,8 | |||
| Strata Styczna, 22°C, 10 6 Hz | 0,0085 | 0,0010 | |||
| Tom. Rezystywność, 25°C, ohm-cm | 6,5 x 10 12 | 10 13 -10 16 | |||
| Termiczna: | |||||
| Temperatura zmiękczenia, °C | 704 | 846 | |||
| Współczynnik rozszerzalności, in/in/°C x 10 7 | 90 | 28 | |||
| Przewodność cieplna (cal/ (sec) (cm²)) (°C/cm) w 500°C) | 0,0036 | ||||
| Skład%: | |||||
| SiO 2 | 72,5 | 52,5 | |||
| Na 2 O | 13,7 | 0,3 | |||
| CaO | 9,8 | 22,5 | |||
| MgO | 3,3 | 4,2 | |||
| Al 2 O 3 | 0,4 | 14,5 | |||
| FeO/Fe 2 O 3 | 0,2 | 0,2 | |||
| K 2 O | 0,1 | 0,2 | |||
| B 2 O 3 | 0.0 | 8,6 | |||
| Odporność na wypłuki**: | |||||
| Odmywanie pH | 9,4 | 8,5 | |||
| Przewodność wypłukiwania, (mmho/em) | 101,0 | 45,0 | |||
| Stężenia wymywania, (mg/cm3) | |||||
| Całkowite zasady | 25,7 | 3,6 | |||
| wapń | 18,1 | 20,4 | |||
| Bor | 207} 18.7 | ||||
| Krzemionka | 5.4 | 1.1 | |||
* Brak mierzalnej zawartości wolnej krzemionki krystalicznej testowanej przez ASTM C-169
** Godzinne gotowanie pod wpływem refluksu z wodą dejonizowaną
Często zadawane pytania
Jakie są zalety procesu mikrosfer?
- Niższy skurcz i wypaczenie
- Najniższy stosunek powierzchni do objętości+ Efekt łożyska kulkowego
- Wysoka nośność
- Równomierna dyspersja
Jakie są zalety mikrosfery produktowe?
- Poprawiona twardość powierzchni i odporność na zarysowania
- Wyższy moduł zginania
- Lepszy rozkład naprężeń
- Doskonała odporność chemiczna
Jak zapamiętać szklane kule?
