Tworzywa sztuczne z recyklingu po konsumpcji (PCR) stanowią zrównoważoną alternatywę dla żywic pierwotnych. Jednak zanieczyszczenie może wymagać kosztownych zatrzymaniów linii produkcyjnej w celu czyszczenia. Ściśle współpracowaliśmy z jednym klientem, aby zoptymalizować jego proces produkcyjny i skrócić czas przestojów.
Nasz klient produkuje plastikowe arkusze i torby za pomocą folii dmuchanej. Zazwyczaj producenci folii nie mają wielu problemów z zanieczyszczeniem, ponieważ ich materiały są bardzo stabilne i mają niewiele zmian barw/polimerów. Ale niedawno zaczęli wykorzystywać materiał PCR, który może przetwarzać inaczej i łatwiej się rozkładać.
Optymalizacja produkcji dzięki wiedzy specjalistycznej ze związkami oczyszczającymi
Podczas wizyty w ich zakładzie nasz kierownik sprzedaży usłyszał, że ich maszyny są zanieczyszczone i wymagają częstszego czyszczenia, często w trakcie cyklu produkcyjnego. Nieodłączna zmienność materiałów pochodzących z recyklingu może prowadzić do sporadycznych niespójności procesów, takich jak pojawienie się czarnych plamek. Te plamki mogą gromadzić się na maszynach. To zakłócało ich harmonogram i kosztowało ich pieniądze.
W takim przypadku nie ma uniwersalnego rozwiązania. Potrzebne jest doświadczenie klienta we własnych procesach produkcyjnych oraz doświadczenie w obsłudze materiałów PCR, aby za każdym razem znaleźć właściwą odpowiedź.
Łącząc siły, byliśmy w stanie zidentyfikować odpowiedni środek czyszczący do czyszczenia maszyn podczas regularnej konserwacji. Wykorzystaliśmy naszą wiedzę na temat produktu, ale również polegaliśmy na ich wiedzy z ich maszynami, aby stworzyć partnerstwo dążące do rozwiązania, które mogłoby działać w wyznaczonych przez nich granicach.
Wyniki, które pozwalają zaoszczędzić czas i koszty
Rozwiązanie było połączeniem dostarczenia właściwego produktu i indywidualnych procedur dla klienta. Opcja ta była dla nich najlepsza, ponieważ zapewniała prostą i powtarzalną procedurę, którą ich zespoły mogły samodzielnie wdrożyć i zdobyć doświadczenie.
Współpracując, udało nam się całkowicie wyeliminować przerwy w połowie pracy i skrócić ich przestoje o 75% — z 96 godzin do 24 godzin.
Nasze rozwiązanie dodało dziewięć pełnych zmian czasu pracy do ich rocznego harmonogramu, zmniejszając potrzebę długich planów konserwacji. Oznacza to więcej czasu dla maszyn na produkcję produktu do sprzedaży.
„Podobnie jak wymiana oleju w samochodzie, procesory PCR muszą zaplanować rutynową konserwację, aby później uniknąć większych, bardziej kosztownych problemów” — wyjaśnia Austin Watkins, dyrektor globalny w IMCD. „Zaplanowany plan oczyszczania pomaga usunąć zanieczyszczenia, zanim nagromadzą się i pojawią się w bańce. Jeśli czyścisz, gdy zobaczysz plamki, jest już za późno.”
Zminimalizuj swój ślad, zwiększ wydajność
Różnice w jakości materiałów PCR stanowią wyjątkowe wyzwanie. Tworzywa z recyklingu często wymagają dodania stabilizatorów, kompatybilizatorów, modyfikatorów uderzeń i wypełniaczy w celu poprawy ich właściwości. Mogą również wymagać różnych środków czyszczących i środków czyszczących, aby pomóc maszynom się dostosować.
Ponieważ europejskie przepisy wymagające wprowadzania materiału PCR zaczną obowiązywać, wyzwania te będą dotyczyć coraz większej liczby producentów. W IMCD mamy wieloletnie doświadczenie w zakresie tych materiałów i ich praktycznych zastosowań. Jesteśmy dumni z tego, że współpracujemy w ścisłej współpracy, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla każdego klienta.
Razem możemy zmniejszyć zależność od pierwotnych materiałów, aby zmniejszyć wpływ na środowisko bez uszczerbku dla wydajności. Aby dowiedzieć się więcej, sprawdź Wzmacnianie zrównoważonego rozwoju: przewodnik po wyborze materiałów PIR i PCR . Lub zadzwoń do nas w dowolnym momencie.