W dynamicznym przemyśle morskim kluczowa jest precyzja i niezawodność. Nawet najmniejsze usprawnienia w procesie produkcyjnym mogą mieć znaczący wpływ.
Montaż łodzi rekreacyjnej to wymagający proces. Usztywnienia przymocowane do kadłuba — takie jak grodzie, podłogi, ramy czy belki — wykonane są z mocnego, lekkiego włókna szklanego. Te elementy i kleje, które je łączą, muszą spełniać najwyższe standardy jakości, bezpieczeństwa i trwałości, aby wytrzymać codzienne użytkowanie na pełnym morzu.
Czas to pieniądz
Tradycyjna metoda stosowana przez naszych klientów (ręczne układanie) to proces ręczny wykorzystujący pastę klejącą poliestrową i żywicę poliestrową jako kleje. Oba te elementy wymagają dodatkowego czasu na nałożenie i utwardzenie.
Oznaczało to, że zamocowanie usztywniaczy do kadłuba zajęło dwa pełne dni, wydłużając ich czas realizacji i wpływając na ogólną wydajność produkcji. Ponadto użyte materiały nie były zbyt przyjazne dla środowiska, zawierały wysoki poziom lotnych związków organicznych (VOC).
Wspólne znalezienie rozwiązania w celu optymalizacji produkcji łodzi
Kiedy usłyszeliśmy to od naszego klienta, wiedzieliśmy, że musi istnieć lepszy sposób — i zaangażowaliśmy się w jego znalezienie. Zaczęliśmy od zorganizowania warsztatu z zespołem projektowym klienta i własnymi ekspertami technicznymi.
Razem zidentyfikowaliśmy rozwiązanie klejowe, które poprawiło zarówno wydajność, jak i szybkość produkcji. Klient zdecydował się wdrożyć to na swoich liniach montażowych, przejście polegało na ponownej ocenie istniejących procesów, przekwalifikowaniu personelu i dopracowaniu przepływów pracy w celu dostosowania się do unikalnych właściwości nowego kleju.
Wodoszczelne wyniki: skrócenie czasu montażu łodzi o 75%
Nasza innowacyjna alternatywa skróciła czas montażu o 75%. Aplikacja zajmuje teraz tylko dwie godziny zamiast dwóch dni.
Szybsze czasy przetwarzania i utwardzania przyniosły nową elastyczność liniom montażowym. Łodzie przemieszczają się teraz z jednego etapu na drugi z większą prędkością, co znacznie skraca czas realizacji.
Ponadto nowy klej zapewnia lepszą integralność strukturalną zmontowanych komponentów, zwiększając ogólną trwałość i jakość.
Chociaż klient ponosi koszty dostosowania swoich procesów produkcyjnych, długoterminowe korzyści z łatwością przewyższają koszty początkowe. Skrócony czas realizacji oznacza mniejsze zapasy i magazynowanie, co przełożyło się na znaczne oszczędności kosztów.
„ Połączenie naszej wiedzy na temat najnowszych zaawansowanych materiałów z doświadczeniem branżowym naszych klientów jest sposobem, w jaki znajdziemy nowe innowacyjne rozwiązania dla ich potrzeb. Geoffrey Barbier, Commercial & Principal Manager for Composites & Adhesive Solutions w IMCD . „ To świetny przykład tego, co jest możliwe. ”